全國服務(wù)熱線：88550560-8212
不銹鋼鑄造加工的產(chǎn)生氣孔的主要原因：
01：涂料的透氣性差或者負壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。
02：澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。
03：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
04：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
05：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計算和解釋。
06：型砂的粒度太細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管道內(nèi)部堵塞造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠遠低于指示負壓，氣化物不能及時排出涂層而形成氣孔或皺皮。
07：澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
08：鋼水脫氧不良、爐臺、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時間過短，澆注過程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
09：內(nèi)澆道開設(shè)位置不合理，充型時形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過大，使充型速度大于泡沫氣化退讓速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無法排出形成氣孔。
10：澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
不銹鋼精密鑄造行業(yè)不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，我國雖然是鑄造大國，但是精密鑄造處于發(fā)展階段，與發(fā)達******還存在較大的差距。近年來，我國大力推進工業(yè)化，科技水平不斷提高，在精密鑄造方面已經(jīng)有一些相對成熟的技...
相信現(xiàn)在大部分人都知道不銹鋼精密鑄造，也叫熔模鑄造貨蠟?zāi)よT造，其工藝廣泛適用于各類鑄件，但是在鑄造過程中難免的會遇到一系列的問題。 ******個問題 錘頭卡死 解決方案： 1、在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量...
不銹鋼鑄造的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為不銹鋼精密鑄造的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和...
精密鑄件的鑄造技術(shù) 我國是于上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內(nèi)燃機、氣輪機、電訊儀 器、武器、醫(yī)療器械以及...
為了保證精密鑄造的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)鑄件的主要用途和規(guī)定選擇不同的檢查方法，并立即發(fā)現(xiàn)不允許的缺陷。鑄件檢查的關(guān)鍵包括鑄件表面質(zhì)量檢查，鑄件基本質(zhì)量檢查以及鑄件質(zhì)量綜合評估。在精密鑄造領(lǐng)域，其特點是每個過程...
在不銹鋼鑄造上，在其方式方法的選擇上，應(yīng)考慮到的主要是為方法適應(yīng)性，以及是否可以經(jīng)過設(shè)備等。采用的造型或造芯技能，來進步工作速率。而關(guān)于黑色金屬的鑄造，其是可以使用鑄造的。不銹鋼鑄造在展開應(yīng)用的全...
時間：2021-11-30
時間：2020-12-17
時間：2021-05-20
時間：2021-10-25
時間：2021-03-09
